Полимеры
Полимеризация. Слово "полимер" - греческого
происхождения. Буквально, полимер - это молекула, состоящая из многих
(поли-) частей (мерос), каждая из которых представляет собой мономерное,
т. е. состоящее из одной (монос) части, звено полимерной цепи. Реакция
получения полимера из мономера называется полимеризацией. Полимерные
молекулы обычно представляют собой очень длинные цепи, линейные
или разветвленные. Образование этих молекул возможно благодаря тому,
что атомы углерода легко и прочно соединяются друг с другом и со
многими другими атомами.
Известно много типов полимеризации, однако наиболее распространены
два из них: присоединительная (аддиционная) полимеризация и поликонденсация.
В присоединительной полимеризации мономеры присоединяются друг
к другу непосредственно, без изменения состава. Например, молекулы
этилена H2C=CH2, состоящие из 6 атомов каждая,
соединяются, образуя полиэтилен. Фрагмент полиэтиленовой цепи выглядит
следующим образом:
Вся цепь содержит более 6000 атомов. Углеродные атомы цепи соединены
простыми (одинарными), а не двойными связями (рис. 1). Эту реакцию
можно записать как nH2C=CH2 ® [-CH2-CH2-]n,
где n (число составных звеньев) может достигать 1000 и более, т.
е. структура в скобках должна повторяться 1000 и более раз. Сходным
образом этиленоксид C2H4O превращается в полиэтиленоксид
согласно схеме:
Эти структуры возможны, поскольку углеродный атом образует четыре
связи с другими атомами, кислород — две, а водород — одну связь.
Присоединительная полимеризация редко идет самопроизвольно. Она
может быть инициирована определенными катализаторами, обычно свободнорадикальными,
катионными или анионными. Инициированные ими реакции - экзотермические
(идущие с выделением тепла). Промышленные полимеризационные процессы,
проводимые в интервале температур от -80° до 120° С, дают большие
выходы полимеров за короткое время.
Полиамиды (например, найлон-6,6; см. выше) ведут
себя подобно амидам. Они еще более труднорастворимы, чем
полиэфиры, не набухают в воде и гидролизуются под
воздействием кислот и оснований при повышенных температурах, но
гораздо медленнее, чем полиэфиры.
Из изложенного ясно, что все главные химические свойства полимеров
можно предсказать на основе их формул, рассматриваемых с точки зрения
классической органической химии.
Физические свойства полимера, напротив, зависят не только
от характера мономера, но в большей степени от среднего количества
мономерных звеньев в цепи и от того, как цепи расположены
в конечной макромолекуле.
Все синтетические и используемые в промышленности природные полимеры
содержат цепи с различным числом мономерных единиц. Это число называют
степенью полимеризации (СП) и обычно пользуются его средним
значением, поскольку цепи не одинаковы по длине. Средняя длина цепи
и СП может быть определена экспериментально несколькими методами
(например, осмометрией - измерением осмотического давления
различных растворов; вискозиметрией - измерением вязкости;
оптическими методами - измерением светорассеяния различными растворами;
ультрацентрифугированием, при котором вещества разделяются
по их плотности). СП особенно важна при определении механических
свойств полимера, поскольку при прочих равных условиях более
длинные цепи налагаются друг на друга более эффективно и порождают
большие силы сцепления. Можно сказать, что заметная механическая
прочность наблюдается уже при СП 50-100, достигая максимума при
СП выше 1000.
Термические и механические свойства в сильной мере зависят
от расположения мономерных звеньев в полимерных цепях, поскольку
полимеры могут кристаллизоваться, если цепи имеют регулярное строение
и расположены параллельно друг другу, что достигается процессом,
называемым ориентационным вытягиванием с отжигом. Чем выше степень
кристалличности, тем тверже продукт, тем выше его температура размягчения
и больше устойчивость к набуханию и растворению; низкой степенью
кристалличности характеризуются более мягкие продукты с более низкими
температурами тепловой деформации и более легкой растворимостью.
Молекулярному движению в полимерах подвержена не вся цепь.
Движение происходит в отдельных сегментах, которые колеблются, вращаются
и извиваются независимо друг от друга. Это движение зависит от температуры.
При низких температурах движение происходит медленно или почти отсутствует,
так что некристаллический или аморфный полимер при низких
температурах хрупок и тверд, как стекло. Если материал содержит
области кристалличности, они в целом действуют как армирующие элементы,
и при низких температурах образец жесткий, твердый и труднорастворимый.
Нагревание аморфного полимера ускоряет движение сегментов; по мере
повышения температуры это движение становится столь сильным, что
материал из твердого и хрупкого (стеклообразного) превращается в
достаточно мягкий и пластичный. Температура такого перехода называется
температурой стеклования Tст. В случае частично-кристаллического
полимера это размягчение происходит только в некоторых местах
структуры материала; кристаллические области остаются незатронутыми.
Выше точки стеклования такие образцы становятся более гибкими и
податливыми, но еще сохраняют свои армирующие кристаллические области,
усиливающие жесткость. При дальнейшем нагревании достигается температура,
когда плавятся кристаллические области; эта температура, Tпл,
называется температурой плавления. Выше нее система ведет себя как
очень вязкая жидкость. Такое поведение характерно для термопластов,
у реактопластов подобных точек перехода нет.
В табл. 1 показаны критические температуры Tст и Tпл
ряда важных промышленных термопластов. Все реактопласты после того,
как произошла сшивка цепей, становятся твердыми и жесткими.
Таблица 1. ТЕМПЕРАТУРА СТЕКЛОВАНИЯ Tст
И ТЕМПЕРАТУРА ПЛАВЛЕНИЯ Tпл НЕКОТОРЫХ ПЛАСТИЧЕСКИХ
ПОЛИМЕРНЫХ МАТЕРИАЛОВа |
Полимер |
Tст,°С |
Tпл,°С |
Полиэтилен |
-80 |
135 |
Полипропилен |
-10 |
180 |
Полистирол |
100 |
- |
Поливинилхлорид |
80 |
270 |
Поливинилиденхлорид |
-20 |
190 |
Полиметилметакрилат |
105 |
- |
Полиакрилонитрил |
105 |
310 |
Найлон-6 (капрон) |
50 |
223 |
Найлон-6,6 |
57 |
270 |
Полиэтилентерефталат |
69 |
265 |
Полиформальдегид (полиоксиметилен, параформ) |
-85 |
180 |
Полиэтиленоксид (полиоксиэтилен) |
-67 |
70 |
Триацетат целлюлозы |
130 |
300 |
Тефлон (политетрафторэтилен) |
-113 |
325 |
а Ниже Tст пластмассы хрупки
и тверды, между Tст и Tпл — гибки и податливы,
выше Tпл они являются вязкими расплавами. |
Оптические свойства. Пластические материалы бывают различной
степени прозрачности - от совершенно прозрачных до матовых. Все
аморфные полимеры прозрачны, тогда как в частично-кристаллических
полимерах появляется некоторая мутность из-за различий в показателях
преломления кристаллических и аморфных областей, которые неодинаково
отклоняют световые лучи; при этом свет рассеивается и материал выглядит
мутным. Если степень кристалличности низка и средний размер кристаллических
областей мал, менее 500 A (1 A = 10-10 м), тонкая пленка
материала еще прозрачна (например, майлар, саран,
профакс). Высокая же степень кристалличности и более крупные
кристаллические области придают дымчатость даже тонким пленкам (например,
полиэтилен, найлон-6, найлон-6,6).
Электрические свойства. Все органические пластмассы
являются изоляторами, а потому находят применение в электротехнике
и электронике. В табл. 2 приведены некоторые важные электрические
свойства ряда промышленных пластмасс.
Свойства пластмасс зависят от их основных характеристик:
а) природы мономеров; б) средней СП; в) степени кристалличности
системы.
Таблица 2. ЭЛЕКТРИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА НЕКОТОРЫХ
ПРОМЫШЛЕННЫХ ПЛАСТМАСС |
Полимер |
Диэлектрическая проницаемость при 60 Гц |
Электри-ческая прочность, В/см |
Коэффициент потери мощности при 60 Гц |
Удельное сопротивление, ОмЧсм |
Полиэтилен |
2,32 |
6Ч106 |
5Ч10-4 |
1019 |
Полипропилен |
2,5 |
2Ч106 |
7Ч10-4 |
1018 |
Полистирол |
2,55 |
7Ч106 |
8Ч10-4 |
1020 |
Полиакрилонитрил |
6,5 |
- |
0,08 |
1014 |
Найлон-6,6 |
7,0 |
3Ч103 |
1,8 |
1014 |
Полиэтилен-
терефталат |
3,25 |
7Ч103 |
0,002 |
1018 |
Литература:
Энциклопедия полимеров, тт. 1-3. М., 1972-1977
Пластики конструкционного назначения (реактопласты). М., 1974
Термопласты конструкционного назначения. М., 1975
Промышленные полимерные композиционные материалы. М., 1980
Кацнельсон М.Ю., Балаев Г.А. Полимерные материалы. Л., 1982
|